Glacann comhla féileacán cruach dhosmálta, ar a dtugtar comhla flap cruach dhosmálta freisin, trí struchtúr séala crua miotail ilchiseal eachtardhomhanda; Úsáidtear comhla féileacán cruach dhosmálta go forleathan i dtionscal na miotalóireachta, na cumhachta leictreachais, na peitriceimiceach, an tsoláthair uisce agus na draenála agus na tógála cathrach mar a bhfuil an teocht mheán â ‰ ¤425â „ƒ Ar an bpíblíne, úsáidtear í chun an ráta sreafa a choigeartú agus a iompar agus a bhriseadh an sreabhán. Glacann an comhla féileacán cruach dhosmálta struchtúr eachtardhomhanda triple. Tá suíochán na comhla agus dromchla séalaithe an phláta diosca déanta as cruas éagsúil agus cruach dhosmálta, a bhfuil friotaíocht creimeadh maith aige agus saol seirbhíse fada.
Cineál Comhla | Comhla féileacán cruach dhosmálta |
DN | DN200~DN3000 |
PN(MPaï¼ ‰ | 0.6~1.6 |
Raon Teochta Dearaidh | -15â „ƒï½ž200â„ ƒ |
Cineál ceangail: | Flanged, Wafer, Butt weld, Lug |
Cineál actuator | Tiomáint láimhe, Achtúire Aeroibrithe, Hiodrálacha nó Leictreach |
Séalaithe | Séala bog, Séala Crua Miotail |
Meánach Infheidhme | Uisce, ola, gás, agus meán creimthe éagsúla |
Ábhar na bpríomhchodanna
Páirteanna spártha | Ábhar |
Comhlacht | Cruach dhosmálta |
Diosca | Cruach dhosmálta |
Seafta | Cruach dhosmálta |
Suíochán | Rubair |
Gas | Cruach dhosmálta, cruach déphléacsach |
Séalaithe | O-ring, NBR, EPDM, FKM |
Baineadh úsáid fhorleathan as comhla féileacán cruach dhosmálta, mar chomhpháirt a úsáidtear chun rialú aon uaire agus sreabhadh an chórais píblíne a bhaint amach, i go leor réimsí ar nós peitriliam, tionscal ceimiceach, miotalóireacht agus hidreachumhacht. Ach mar gheall ar an gcomhla féileacán cruach dhosmálta
Mar gheall ar theorannú na dtréithe struchtúracha, níl sé oiriúnach do thionscail mar fhriotaíocht teocht ard, friotaíocht ardbhrú, friotaíocht creimeadh, agus friotaíocht caitheamh.
1) Tá an comhla féileacán cruach dhosmálta áisiúil chun í a oscailt agus a dhúnadh go tapa, sábhálann sí iarracht, tá friotaíocht íseal sreabhach aici, agus is féidir í a oibriú go minic.
2) Tá struchtúr simplí, méid beag agus meáchan éadrom ag comhla féileacán cruach dhosmálta.
3) Is féidir leis an gcomhla féileacán cruach dhosmálta láib a iompar, agus an leacht is lú a charnadh ag béal na píopa.
4) Is féidir leis an gcomhla féileacán cruach dhosmálta séala maith a bhaint amach faoi bhrú íseal.
5) Tá feidhmíocht mhaith rialála ag comhla féileacán cruach dhosmálta.
1) Is féidir comhla féileacán cruach dhosmálta a roinnt ina chineál pláta fritháireamh, cineál pláta ingearach, cineál pláta claonta agus cineál luamháin de réir an struchtúir.
2) Is féidir comhla féileacán cruach dhosmálta a roinnt ina dhá chineál de réir an chineáil séalaithe: cineál réasúnta séalaithe agus cineál séalaithe crua. De ghnáth úsáideann an cineál séala bog séala fáinne rubair, agus is gnách go n-úsáideann an cineál séala crua séala fáinne miotail.
3) Is féidir comhla féileacán cruach dhosmálta a roinnt ina nasc flange agus nasc wafer de réir an chineáil cheangail;
4) De réir an mhodha tarchurtha, is féidir comhla féileacán cruach dhosmálta a roinnt ina lámhleabhar, tarchur fearas, aeroibrithe, hiodrálacha agus leictreach.
1. An féidir liom ordú samplach a bheith agam do chomhla?
A: Sea, fáiltímid roimh ordú samplach chun an cháilíocht a thástáil agus a sheiceáil, Glactar le sampla Measctha.
2. An bhfuil aon teorainn MOQ agat maidir le hordú comhla?
A: Tá MOQ Íseal, 1 ríomhaire le haghaidh seiceáil samplach ar fáil.
3. An bhféadfá seirbhís OEM a thairiscint?
A: Tá, tá OEM ar fáil.
4. Cad mar gheall ar an íocaíocht?
F: Glacaimid le taisce 30% de ghnáth, agus íocfar iarmhéid sula seolfar é. Tá L7C ceart go leor
5. An bhfuil am seachadta do chomhlaí féileacán agat?
A: I gcás fhormhór na méideanna, DN50-DN600, tá stoc páirteanna comhla againn, is féidir iad a sheachadadh i gceann 1-3 seachtaine, chuig an gcalafort Tianjin is gaire.
6. An bhfuil barántas do tháirgí ag teastáil?
F: Is gnách go dtairgimid 12 mhí de bharántas i seirbhís nó 18 mí ón dáta seolta.
7. Cad é caighdeánú do tháirgí?
A: GB / T12238-2008, JBfT 8527-1997, API 609, EN 593-1998, DIN 85003-3-1997